生产型煤的要点
一是控制好煤粉的破碎粒度，因为粒度越小，生成的型煤内表面积越大，气化反应速度越快，原煤的粒度要控制在3ram以内，这一点我们的系统做得比较好，粒度在2mm以下的都达到98％以上；二是调节好粉煤的水分，一般型煤成型后的水分控制在10％左右为好；三是粘接剂加入后要搅拌均匀。现在很多型煤生产厂在挤压成型前都让煤粉进行堆沤熟化，目的就是让粘结剂均匀渗透和熟化发酵，这样更有利于挤压成型，提高型煤球的强度。我们的腐植酸钠粘结剂，是现场将泥炭和烧*在90。C以上温度，搅拌反应一个小时，型煤生产，然后再保温在800C～90。C使用，型煤批发，无需堆沤熟化。
型煤成型工艺
生产工艺流程 原煤_ (滚筒筛筛分)5mm以下粉煤 立式破碎机破碎 鼠笼破碎机破碎 加入固体粘结剂、腐植酸钠液体粘结剂_ 两级双轴搅拌机搅拌一揉捏机混捏一均化机均化_成型机挤压成型_筛分一烘干窑烘干- 煤场存放(存放时间根据使用量而变化)一送造气。原煤经筛选后得到5mm以下的粉煤，型煤厂家，为避免湿煤粉堵塞粉煤仓，根据煤粉干湿程度混合相应的干粉煤，由煤仓经皮带运输机并按工艺要求适当加水后送入破碎机，破碎至一定程度后加入一定比例的粘结剂和腐蚀酸盐经皮带机送人双轴搅拌机，再经揉捏机搅拌和均化机均化后进入成型机挤压成型。煤球经筛网筛分碎煤后由皮带机送至烘干窑，由链板机带动在烘干窑内利用热风炉的高温热气烘干，再由皮带机送至煤场堆放到一定数量后由输煤系统送至造气发生炉气化。
关于煤灰熔融性（灰熔点）要注意的有两点：
首先，煤灰组成与熔点的关系.一般认为氧化铁、氧化钙、氧化镁和钾、钠的氧化物的含量增多会导致熔点的降低，因此有的把这些物质统称为易熔氧化物或者叫做碱性组分含量百分数（BC），但是某些组分的含量超过一定之后就会达到“饱和”，如在石灰碳化球中，当加入CaO量达到一定数量后，灰中CaO 占主导地位，反而会使煤灰熔点升高.就一般而言可以认为煤灰熔点受易熔成分较大，在灰熔点的测定方面，还要注意试验的气氛条件及温度特征的描述。
第二，煤灰的结渣性.煤灰在气化炉中的结渣倾向与煤中灰的熔融性有关，但在生产实践中表明，灰熔点并不能完全反映煤在气化炉内结渣情况.因此，菏泽型煤，国内有专门的“结渣性测定方式”，其要点是按不同的气化强度，计算出相应的鼓风量，在这样的鼓风强度下经专门的测定设备将煤烧成灰，考察各强度下燃烬灰渣的结渣情况，然后作曲线图来区分该煤是否容易结渣，这一指标在实践中更能确切反应煤在气化燃烧中的结渣倾向。
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