综合利用的煤泥含水率愈低愈好
众所周知，煤泥流态化燃烧或煤泥水煤浆燃烧时，水在燃烧过程中没有化学反应，仅起物理变化，参加燃烧过程的水有如下的不利作用。
(1)常温的水成为150℃烟气排放，要带走一批热量，造成无益的热损失。
(2)水的增加，引起烟气量的增加，导致锅炉炉膛及烟道截面的增加，锅炉的钢耗要增加，同时，引风机的功率要增加，张家口煤泥，导致基建投资建设和运行费的增加。
(3)燃料水分的增加引起烟气酸漏点的提高，增加了尾部受热面低温腐蚀的强度。
煤泥的综合利用
炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 这类煤泥性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，如淮南的气煤，浮选工艺的抽出率只有30％～40％，这种煤泥灰分比较低，煤质与洗中煤比较接近；平顶山的煤是肥煤或1／3焦．浮选精煤的抽出率可达70％～80％，浮选尾煤的灰分就较高，煤质与洗选矸石接近。根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。
煤泥加工成型煤后再使用，无疑是合理的。这是凶为成型后的煤泥可以满足燃烧炉对燃料的质量要求，比如有些煤泥从煤种上来讲是很适合于造气的，但造气用煤必须是块煤，所以只能先将煤泥做成型煤后才能使用。另外，一般的层燃锅炉是不能燃用煤泥的，必须制成型煤后才能正常使用。煤泥一般都是含水量高、灰分也较高的劣质能源，如果不进行适当的脱水处理，设法提高它的发热量，是很难有效利用的。煤泥成型的主要任务就是依据不同用途的需要，对煤泥的性质进行改造，克服其存在的缺陷，煤泥采购，将煤泥这种劣质、低效、非清洁的原料转变成优质的工业原料或清洁的能源。
煤泥是由微细粒煤、粉化矸石和水组成的黏稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强、内聚力大的特点，正是这些特点使煤泥的利用受到限制。对煤泥水分的控制，在采用了先进的加压过滤机技术手段后，仍难达到运输和使用的要求。而且，随着我厂生产能力大幅增长，年产煤泥量已突破50万t，这样大量的煤泥一旦控制不力，不但造成资源浪费，还会产生对环境的二次污染，因此在矿区内就地利用或加工成能运输的产品是必须要解决的课题，是选煤厂的社会责任，也是提高经济效益的需要，更是节约能源的一个重要内容。
通常煤泥中密度越低的部分灰分越低。可浮性越好，煤泥批发，所以我国传统上根据煤泥的小浮沉试验来判断煤泥的可浮性及浮选效果。煤阶越低的煤可浮性受相对密度影响越明显。密度增高对可浮性的影响不仅仅是质量偏大造成的结果，更主要是由于表面疏水性降低所致，优质煤泥批发，至于相对密度增高可能是由于：①煤基元灰分高；②煤一矿物质连生体存在；③煤的显微组分不同。但必须注意，由于煤的品种和产地不同，同一密度级其基元灰分可能不同，可浮性也就不同。当中间级密度高时，较难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤。
煤泥水煤浆技术是在高浓度水煤浆基础上发展起来的煤泥浆燃烧应用技术。它利用煤泥经简易调浆，就地就近用于工业锅炉及其它热工设备燃烧，是以煤泥代煤、代油的一项煤泥综合利用技术。 煤泥浆一般对质量没有严格要求，只要能满足实际燃烧需要即可。
近几年国内在煤泥制浆及燃烧技术方面取得了一定的进展，开发研制出剪切搅拌制浆工艺和旋流诱导燃烧技术、流化－悬浮低污染燃烧技术等。
煤泥综合利用现状 煤泥可以直接成浆使用和干燥成型利用， 按用途主要分为直接燃烧发电、制型煤、配煤、水煤浆、气化、井下充填、作建筑掺合料、制备化工产品、工业填料、颗粒活性炭等， 至今人们还在不断探索煤泥利用的新途径。
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