煤泥悬浮液密度的测量与控制
由于煤泥分选悬浮液的来料为精煤弧形筛下分流箱分流的合格介质和精煤脱介筛下的稀介质，经过混合后的煤泥悬浮液的密度相对主选系统来说具有更大的不确定性，原煤中
的煤泥量、分流量、精煤脱介筛的喷水量对煤泥悬浮液的密度都会有影响。而且，密度有时可能高、有时可能低。对于“多功能重介质煤泥旋流器”，煤泥悬浮液的密度采用低密度实现不同密度分选。如果密度高了，可以通过补加循环水；如果密度低了，通过分流“浓介”来实现。
目前已经实现和可实现的煤泥燃料方式
煤泥水煤浆燃烧，求购煤泥，含水率高达40%左右，煤泥本身热值就不高，又加了那么多的水，使得它的热利用价值损失很大，只适宜于对热利用率要求不高的情况下，对质量较优的煤泥的小规模使用。这种燃烧方式的优点是，适用于各种运行中的炉型，稍加改造就可参于辅助燃烧;由于它的流态特性好，易于利用，安阳煤泥，虽然损失了一些热能，但可以改善煤泥引起的污染和克服现有锅炉低热值燃料的不足。
煤泥是由微细粒煤、粉化矸石和水组成的黏稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强、内聚力大的特点，正是这些特点使煤泥的利用受到限制。对煤泥水分的控制，在采用了先进的加压过滤机技术手段后，仍难达到运输和使用的要求。而且，随着我厂生产能力大幅增长，年产煤泥量已突破50万t，这样大量的煤泥一旦控制不力，不但造成资源浪费，还会产生对环境的二次污染，因此在矿区内就地利用或加工成能运输的产品是必须要解决的课题，煤泥有什么用，是选煤厂的社会责任，也是提高经济效益的需要，更是节约能源的一个重要内容。
煤泥和洗水的处理，是选煤工艺流程中的一个重要环节，这项工作的好坏，直接影响到选煤生产的各个方面。煤泥，一般泛指粒度0．5mm以下的煤粉，筛分浮沉试验时小于0．5mm的粒级统称为煤泥。但是，在实际生产中，煤泥含有大予0．5mm、甚至达3mm的颗粒。煤泥有原生煤泥即原煤中本身带来的煤泥，这是决定于煤质硬度和采煤方法，还有次生煤泥，这决定于煤质硬度和选煤工艺，特别是受泵的循环输送和破碎作业的影响最为显著，其次是运输、贮存过程的摔落、挤压。现在选煤工艺除个别利用空气选煤外，都采用湿法选煤，湿法选煤用水量很大，过去设计时按1t原煤3-5m3计算，在脱水的同时就会产生煤泥水，带走煤泥。
这类煤泥在国外，一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，如淮南的气煤，浮选工艺的抽出率只有30% ～40%，这种煤泥灰分比较低，煤质与洗中煤比较接近;平顶山的煤是肥煤或1/3焦，浮选精煤的抽出率可达70%～80%，浮选尾煤的灰分就较高，煤质与洗选矸石接近。 根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥，其颗粒分布比较均匀，它的粘性、持水性都比较弱，利于降低水分。例如平顶山选煤厂的压滤煤泥，在旱季堆放接近半年以后，出售优质煤泥，抓斗抓起时出现扬尘，总含水率已接近10%;另一种是煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能，粗颗粒易沉淀，大都集中在煤泥水入口附近，细颗粒在中间位置，极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性，类似江米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，内部含水率几乎不降，这种煤泥是最难处理的。
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